本报记者 左 琛
丰东股份“无人化智能热处理工厂”作为全省唯一制造企业项目，获得国家智能制造专项认定；博敏电子通过省示范智能车间认定，金风科技、谷登机械、森威精锻等7家企业的9个项目列入盐城智能制造三年行动计划……现如今，随着“互联网+”的运用，智慧制造正帮助越来越多的大丰制造企业提高效率、降低成本，促进企业核心竞争力的转型升级，实现企业腾飞。
近日，记者在盐城理研精密锻造有限公司的全自动温锻生产车间看到，一件件温锻产品正从日本引进的栗本2000吨温锻全自动生产线上不断下线。“这是我们公司去年投资6000多万元新上的智能化项目。这条全自动生产线的投产，可日产温锻产品1.5万件。”据公司制造部负责人介绍，这条生产线的生产能力是普通生产线的4倍，能够大大提升公司产品的核心竞争力。理研精锻不仅在提高产量上花足心思，更在提升产品精度上做足文章，引进了精密的机械手臂，用机器人取代人工，大大提升了产品质量和生产效率。技改只是理研持续创新的一步。记者了解到，公司还利用截齿精密锻造加工技术，研发出适应市场的钎头锻件与齿靴生产工艺，既节材、节能，又大大提高产品的耐磨性能，可以提高模具寿命1万次以上。目前，公司已成功研发出星型套、各种截齿、万向节等产品，拥有专利数10项。
“这条生产线总投资1.2亿元，于去年1月份开工建设，目前已进入试运行阶段。”日前，森威精锻公司主要负责人指着智能化轮类轴类零件加工线兴奋地告诉记者，该加工线购置了数控加工中心、搓齿机、中高频淬火机等自动化装备，实现了数控加工、热处理、钻孔、搓齿、清洗、包装、在线检测智能化，生产效率提高了40%。记者了解到，近年来，该公司大力实行智能化改造，目前，总投资1.5亿元的智能扭矩管理系统（ITM）关键零部件精锻外星轮项目已进入试生产，该项目引进了2000吨自动化五工位压力机、瑞士米克朗精密高速铣削加工中心以及配套设备，生产效率大大提升，投产后每年将新增产能480万件锻件。
通过智慧制造，越来越多的大丰制造企业实现了量变到质变的跨越。辉丰股份“二噻农”农药生产车间全部实施全智能自动化控制，辉丰股份相关负责人告诉记者，不仅仅是“二噻农”农药生产车间，公司所有的生产车间都实现DCS自动化操作控制，这既有利于缩短生产周期，也降低了人为因素对产品质量的影响，有效保障了产品质量的稳定性。明进机械通过建设信息化软件管理子系统，实现生产与管理软件智慧化，同时通过物联网技术，直接在指挥室下达所有生产指令，让生产效率大幅提升。在万达纺织，每条生产线只需1-2人操作，所有流程全部采用计算机控制，不仅提升了生产效率，调整了产品结构，还大大增强了产品竞争力，企业充分享受现代技术带来的效益……在当前经济发展“新常态”下，面对制造业发展的新挑战，智慧制造正为传统制造业提供新的动力引擎。
